我國(guó)氧化球團(tuán)技術(shù)得到了飛速發(fā)展，已建成氧化球團(tuán)廠10多座，為高爐煉鐵提供優(yōu)質(zhì)球團(tuán)礦，是鋼鐵行業(yè)今后的發(fā)展方向。建設(shè)大型氧化球團(tuán)廠，占地面積相對(duì)較小，能有效降低單位產(chǎn)品的投資額，明顯降低單位產(chǎn)品的能耗，進(jìn)而降低產(chǎn)品成本。由于氧化球團(tuán)技術(shù)裝備水平高，能大幅提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，改善和保護(hù)環(huán)境。球團(tuán)設(shè)備主要有：回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)、園盤(pán)給料機(jī)、園盤(pán)造球機(jī)、鏈篦加熱機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機(jī)、潤(rùn)磨機(jī)、混料機(jī)、煤磨等成套設(shè)備。

設(shè)備組成

鋼鐵行業(yè)球團(tuán)用回轉(zhuǎn)窯主要由回轉(zhuǎn)部分、支承部分、傳動(dòng)裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒裝置等組成。窯口護(hù)板和窯尾回料勺采用分塊鑄造，安裝方便，具有較高的耐熱性能和耐蝕、耐磨性能，窯頭冷風(fēng)套內(nèi)通冷卻風(fēng)，能對(duì)窯頭筒體及窯口護(hù)板進(jìn)行均勻冷卻，使其更安全可靠。窯頭罩采用大容積方式，對(duì)開(kāi)窯門(mén)結(jié)構(gòu)，使得氣流更加平穩(wěn)。窯頭、窯尾密封采用徑向摩擦迷宮、魚(yú)鱗片雙重密封形式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。燃燒裝置采用具有噴油點(diǎn)火裝置的旋流式四通道煤粉燃燒器。

技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品名稱(chēng)	規(guī)   格	能力(t/h)	功率(KW)
回轉(zhuǎn)烘干機(jī)	Φ1.8×14m	30-40	22
回轉(zhuǎn)烘干機(jī)	Φ2×14m	40-60	22
回轉(zhuǎn)烘干機(jī)	Φ2.2×12m	50-55	55
回轉(zhuǎn)烘干機(jī)	Φ2.2×16m	40-45	75
回轉(zhuǎn)烘干機(jī)	Φ2.4×18m	45-60	95
回轉(zhuǎn)烘干機(jī)	Φ3×20m	160	220
回轉(zhuǎn)烘干機(jī)	Φ3.6×24m	150	250
回轉(zhuǎn)烘干機(jī)	Φ4.2×25m	250	315
圓盤(pán)造球機(jī)	Φ3.6m	18-20	22
圓盤(pán)造球機(jī)	Φ4.2m	28-33	55
圓盤(pán)造球機(jī)	Φ4.5m	35-45	75
圓盤(pán)造球機(jī)	Φ5.5m	40-60	110
圓盤(pán)造球機(jī)	Φ6m	65-70	110
鏈篦加熱機(jī)	1.6×24m	10-20萬(wàn)噸/年	15
鏈篦加熱機(jī)	2.4×24m	30萬(wàn)噸/年	11
鏈篦加熱機(jī)	2.8×36m	40-60萬(wàn)噸/年	18.5
鏈篦加熱機(jī)	2.8×42m	40-60萬(wàn)噸/年	18.5
回  轉(zhuǎn)  窯	Φ2.2×18m	10-12	45
回  轉(zhuǎn)  窯	Φ2.5×20m	18-25	30
回  轉(zhuǎn)  窯	Φ2.8×22m	30-34	90
回  轉(zhuǎn)  窯	Φ3×28m	40	90
回  轉(zhuǎn)  窯	Φ3.5×30m	50	220
回  轉(zhuǎn)  窯	Φ4×30m	90	190
回  轉(zhuǎn)  窯	Φ4.7×35m	140-180	315
回  轉(zhuǎn)  窯	Φ5×35m	165-202	315
回  轉(zhuǎn)  窯	Φ6.1×40m	226-335	315
氧化球團(tuán)環(huán)冷機(jī)	20m 2	40	7.5×2
氧化球團(tuán)環(huán)冷機(jī)	30m 2	40-60	11×2
氧化球團(tuán)環(huán)冷機(jī)	40m 2	90	15×2
氧化球團(tuán)環(huán)冷機(jī)	50m 2	112	15×2
氧化球團(tuán)環(huán)冷機(jī)	69m 2	130-160	11×2
氧化球團(tuán)環(huán)冷機(jī)	121m 2	270-304	15×2
氧化球團(tuán)環(huán)冷機(jī)	128m 2	280-315	18.5×2
燒結(jié)球團(tuán)環(huán)冷機(jī)	140m 2	302	11×2